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课程收益：

1.    理解确立除了降低成本(有限的)外增加产出(无限的)可以为企业赚更多的钱
2.    理解产出会计的目标与作用，指出那些是赚钱的决策、那些不是，只是浪费反而增加成本
3.    以价值流图发展TOC生产解决方案DBR/SDBR，设计奔向精益生产的地图
4.    掌握以EXCEL设计支持TOC生产解决方案辅助工具的EXCEL 设计架构

课程内容：

基于TOC的依单制造生产系统(MTO)课程大纲
主讲：台湾赵智平
课程介绍
如何设计、打造以赚钱为目标的生产系统？打造竞争力以：
1.    降低在制品与成品存货、自系统释放现金、改善现金流量
2.    缩短交货前置，准时交付
3.    提升员工年产值、增加有效产能
4.    增加营业额
如何结合TOC、LEAN与6 SIGMA等品质改进手法，以价值流图指出奔向精益生产的地图？
如何以EXCEL设计实施、落实TOC生产解决方案DBR/SDBR辅助工具，以缓冲状态作为”生产看板”省时省力的决定生产优先序；如何轻轻松松地完成跟单作业？
课程目标
1.    理解确立除了降低成本(有限的)外增加产出(无限的)可以为企业赚更多的钱
2.    理解产出会计的目标与作用，指出那些是赚钱的决策、那些不是，只是浪费反而增加成本
3.    以价值流图发展TOC生产解决方案DBR/SDBR，设计奔向精益生产的地图
4.    掌握以EXCEL设计支持TOC生产解决方案辅助工具的EXCEL 设计架构
参加人员：
1.    企业总经理、执行副总经理、PMC、生产主管以及对TOC应用、推行感兴趣的人士
课程时间：
2.    共计2天12小时（上午9：00-12：00；下午13：30-16：30）
课程大纲
第一单元、    什么是工厂运作的目标？
一.    TOC生产管理体系的改进绩效
二.    赚钱的策略地图
三.    瓶颈的4种基本架构
四.    在瓶颈作业中获得最大的产出报酬
1.    瓶颈单位时间产出T/CU
五.    降低成本还是增加产出/收入为先？
1.    本量利分析
2.    售价只要高于变动成本的启示
六.    顾客 流程构面
1.    供应链的QDC
2.    订单执行资源规划
3.    批量移转对出货时间的影响
4.    快速且大幅压缩出货时间的方法
5.    现金为王 如何在系统中释放现金
6.    杜邦分析图
七.    TOC财务指标
1.    作业指标与财务指标的关系
2.    评估投资报酬
3.    产出会计_案例与讨论
第二单元、    限制理论简介
一.    分割 利于管理？
二.    局部优化对整体的伤害
三.    回归 流程
四.    化繁为简_以杠杆点拉出价值
五.    限制理论(TOC)
六.    TOC不同领域的应用
七.    限制理论的四个假设
第三单元、    DBR生产系统的模型
一.    DBR解决方案的目标
二.    DBR解决方案的成就
三.    建构DBR管理模型
Step 1确认_系统的限制(最弱的环节)
1.    识别 鼓
2.    为何 产出绩效 会低于我们所预期
3.    限制的类型
4.    增加有效产能 提升生产力
Step 2剥削_充分利用系统的限制
1.    生产排程的意义
2.    在瓶颈获得最大的利润
3.    瓶颈的排程
4.    瓶颈排程_只有一台机台
5.    瓶颈排程_有两台以上机台
6.    考虑换线并批的问题
7.    DBR生产系统的派工理念
8.    瓶颈排程的排程戒律
9.    瓶颈和非瓶颈的管理方法不同
10.    DBR 短期内的改进绩效
Step 3全力配合_保护系统的瓶颈
1.    在变异的环境下如何保证交期？
2.    制造周期效能
3.    三种缓冲观念及初始化缓冲(时间)长度的规则
4.    投料的节奏
5.    非瓶颈的先进先出(FIFO)戒律
6.    非受限产能的管理_全力配合瓶颈
7.    非受限产能的多余产能不是浪费
8.    缓冲管理
    追踪订单执行状态
    缓冲原点及缓冲空洞
    缓冲状态
    缓冲状态的应用
    如果缓冲长度不同时的缓冲状态
9.    现埸改善重点的掌握
    追查 缓冲空洞 的原因
    调整系统的参数
    缓冲空洞是系统稳定度的衡量
    限制的持续改善循环_持续缩短制造前置期
10.    两个使系统有效维持的衡量指标
    产出-元天-延迟(TDD)
    库存-元天-等待(IDD)
Step 4松绑_提升系统限制的能力
1.    生意愈来愈好，产能不足‥
2.    什么是POOGI？
3.    提升瓶颈的方法
    快速换模的四步骤
    深入了解OEE设备综合效能
    品质vs生产力
    案例分享与讨论
Step 5如果限制在步骤四被打破，则重回步骤一，而不要让惰性成为系统的限制。不要停止！
    市场限制
四.    消除政策限制，创建竞争策略
五.    从局部最佳化转变为全局最佳化的步骤
第四单元、    S-DBR
一.    S-DBR模型
二.    计划负荷
三.    交期审查
四.    S-DBR 的两个必需条件
第五单元、    以Excel设计实施TOC生产解决方案的参考架构
一.    生产模型
二.    基本设置
三.    负荷审查
四.    采购通知与投料通知
五.    以缓冲状态当作生产看板
第六单元、    TOC、LEAN与6 SIGMA
一.    6sigma、Lean与TOC的对比
二.    精益思想(Lean Thinking)
三.    JIT的门槛
四.    JIT和TOC之间的最主要不同点
五.    超市 看板vs.缓冲 绳
六.    整合TOC LEAN和6Sigma
1.    价值流管理(VSM)
    价值流
    价值流图析是一个基本工具
    填补现状到理想的差异
2.    从局部最佳化转变为全局最佳化的步骤
1.    定义系统
2.    系统的目标
3.    定义必须的条件
4.    定义基本的衡量指标
5.    定义限制我们朝向目标之约束所扮演的角色
6.    定义非限制全力配合约束所扮演的角色
7.    尽善尽美(Perfect)，不要停止！


台湾实战生产管理专家-赵智平
        《精益TOC实务指南》作者
学历：
姓名：赵智平  助理曾老师
台湾圣约翰科技大学机械工程科系毕业，硕士
台湾品管学会:品管技术师(CQT)
中国生产力中心，第二届企业全面质量保证(TQA)顾问师培训结业
网络搜索“台湾赵智平”五个字，立刻联系我们，我们为您提供优质的专家服务。
经历（10年工厂管理实战，2年工厂运营效率软件研发，10年工厂运营咨询辅导）
历任台湾国胜企业制程/研发工程师；台湾迪吉多计算机厂商品管工程师/零件工程师/质量总监/生产副总等职务；智嘉软件科技(深圳)有限公司总经理，众多企管顾公司生产管理类课程老师。
野宝车料（深圳）有限公司生产、品质、供应链流程改善专职特聘咨询顾问2年
斯比泰电子（深圳）有限公司生产、品质、供应链流程专职特聘咨询顾问2年
力野精密工业（深圳）有限公司 生产、品质、IE、供应链流程职特聘咨询顾问2年
东莞富华电子有限公司;佛山奥美铝业有限公司绩效、生产、品质、IE、供应链流程职特聘咨询顾问4年。
台湾赵智平老师 主要著作 精益TOC实务指南(2009-12-1) 出版社: 深圳出版发行集团，海天出版社 作者台湾赵智平
主要专长：
ISO 9000、ISO/TS 16949质量管理系统规划;基于TOC的生产管理系统(DBR/SDBR);基于TOC的供应链解决方案(TOCR);CCPM项目管理;TLS（TOC-Lean-6Sigma）生产系统;流程管理(BPM)/流程改善(BPI)/流程再造(BPR)
台湾赵智平老师主讲课程：

基于TOC技术的应用课程:
    精益TOC的生产管理
    基于TOC的依单制造生产系统(MTO)
    基于TOC的补给系统与供应链解决方案
    流程管理与CCPM
质量管理系列课程
    制程质量规划流程
    潜在失效模式分析(FMEA)
    田口实验计划法(TM)
    变异、管制图与制程能力分析
    问题分析与决策(KT理性思考模式与8D)
    七步QIP质量改善法(品管七大手法)
IE改善系列课程
    现场管理IE操作实务
    工厂布置与精益生产
    工时测定与预定工时法(MOST)
    工作分析与产线平衡
    工作抽样与IE改善流程
    全员生产保全(TPM)
现场管理技能系列课程
    中层干部能力训练
    一线主管实务
    车间主任班组长管理技能提升
    新《TWI》_精益TOC
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授课方式
启发式讲授、交互式教学、小组讨论、真实实战案例分析、角色扮演、情景模拟、实战管理指导和经验分享、导师多年的工作运营工作经验和从事职业顾问案例开放式与您分享
讲师风格
讲师行业经验丰富，可针对实际状况进行解析；授课讲师丰富的实务经验与操作手法使学员能即学即用。针对个案进行分析与研究，理论与实务能充分结合，授课严谨务实专业。
客户点评
台湾实战生产管理运营-TOC应用专家，案例全来自亲自指导和辅导的真实案例，是一位非常专业和务实严谨的资深台湾老师，善于对实际问题提出解决方案的专家，咨询辅导方面：    改善准时交货率接近100%，在降低原材料与成品库存，但不失去赚钱/接单的机会，降低在制品(WIP) 30%以上(增加现金)，提升全厂有效产出/生产力(10%以上)，降低人工成本、制造费用(10%以上)
提升人均产值；提升设备综合效率(OEE＝时间稼动×性能稼动×直通率)；    缩短换线(机种/料号)时间；提升质量直通率；降低总质量成本；缩短项目/新产品开发周期；    提升项目/新产品开发准时完成率都有丰富的实务经验。

台湾赵智平老师辅导及授课企业上百家
鞋业：宏业鞋业、港台鞋业、创信鞋业、君颖橡塑、中力鞋材、裕元鞋业
印刷电路板：鸿达印刷电路、永昌益、联桥电子、光翔电子
电器行业：    国润电器、翠宁电子、大雅电机
五金制品    ：建兴五金塑料、富玮五金
电子组件：国巨电子、咏得电子、正和电子、诚信电子、高智电子、
梅记精密、海韵电子、艺昌电业、天祥电子、惠达电子、大来电子、
上海飞利浦电磁、恒忻电子
3C及外围    产业：东聚电业、致伸科技、奇联电子、百升电子、
深圳富士康、昆山微星电子(MSI)、深圳全录
化工    行业：立邦漆、南璋涂料、东洲油脂炼油厂
制衣/手袋：    三晖综合、宝岛手袋、中威日用品
机械设备制造行业    ：旺昌机械、马利新菱
玻璃产业：    深圳信义玻璃
五金机械加工行业：野宝车料、力野精密、澳美铝业
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